Fra strømsvigt og dårlig spændingskvalitet til stabil produktion uden driftsstop

De Danske Gærfabrikker har elimineret strømsvigt og dårlig spændingskvalitet ved at implementere Schneider Electrics PME-system, UPS-anlæg og aktive filtre.

Resultatet er højdriftssikkerhed, færre fejl og data til energiledelse– med en tilbagebetalingstid på under ét år.

I fem år har maskinmester Casper M. Andersen været en central del af De Danske Gærfabrikker i Grenaa. Gennem en karriere, der har udviklet sig fra vedligeholdssupervisor til vedligeholdelseschef, og nu projektleder, har Casper opnået dyb indsigt i virksomhedens forsyningssystemer og produktionsprocesser.

I 2021 tog han initiativet til at opbygge et PME-system (Power Monitoring Expert fra Schneider Electric) i tæt samarbejde med Nikolaj Johansen, PME Systemintegrator hos Pro-Automatic.

Fire år senere er systemet fuldt implementeret med +100 tilsluttede overvågnings- og kommunikationsenheder, og Gærfabrikken har opnået markante forbedringer i både driftssikkerhed og overvågning.     

Strømsvigt og spændingsudsving medfører store omkostninger i form af tabt produktion

Gærproduktion er en følsom og energikrævende proces, hvor selv små spændingsudsving kan føre til utilsigtede produktionsstop. Tidligere oplevede Gærfabrikken op til fem strømsvigt om året, hvilket kunne medføre kassation af produkter og omfattende rengøring af produktionsudstyr.

”Et enkelt minut uden strøm kan koste os tre dages produktion. Med fem hændelser om året taler vi om betydelige omkostninger for os,” fortæller Casper M. Andersen.   

Power Management – dårlig spændingskvalitet og strømsvigt løst med UPS-anlæg og aktive filtre

Casper valgte at implementere Power Management i PME for at få overblik over harmoniske strømme og spændingskvalitet. Det har været afgørende for en stabil drift i Gærfabrikken at kunne analysere på disse parametre:

• Harmonisk strømforstyrrelse (THDi)
• Harmonisk spændingsforstyrrelse (THDu)

”THDi bør ligge under 10% for at det er en normal situation. Hvis THDi overstiger dette, kan det føre til opvarmning af transformere, kabler og kredsbrydere samt udkobling af sikringer. THDu  bør ligge under 5% for at det er en normal situation. Ved højere værdier kan det føre til ødelæggelse af eksempelvis elektroniske komponenter og motorer grundet den højere spænding, strøm og atypiske frekvenser,” forklarer Nikolaj Johansen. PME Systemintegrator hos Pro-Automatic.   

Høje THDi og THDu værdier på Gærfabrikken

Data fra PME-systemet på Gærfabrikken viste THDi-værdier på over 30% uden brug af aktive filtre samt THDu-værdier mellem 5-8%. Disse niveauer indikerer en signifikant harmonisk tilbagevirkning og betydelig harmonisk støj. Begge dele er kritiske faktorer, når det gælder om at opretholde høj oppetid i produktionen.

Gærfabrikken identificerede derfor det kritiske produktionsudstyr, bl.a. serverrum og forsyning til PLC-anlæg og investerede i to UPS-anlæg. Ikke kæmpestore UPS-anlæg, men lige tilpas til at kunne sikre uafbrudt strømforsyning til det kritiske produktionsudstyr og fungere som buffer mod forstyrrelser fra elnettet.

UPS-anlæggene har desuden aktive filtre indbygget til bekæmpelse af den harmoniske forvrængning.   

”Efter installation af UPS-anlæggene har vi ikke oplevet strømsvigt af betydning for produktionen. Med en investering på ca. 400.000 kr. i UPS-anlæg og en tilbagebetalingstid på under 1 år, er det en god business case. Vi har også valgt at få en serviceaftale på vores UPS-anlæg og få løbende overvågning af UPS-anlæggene ind i PME,” fortæller Casper M. Andersen.  

Frekvensomformere genererer elektrisk støj

Gærfabrikken har også erfaret at deres mange frekvensomformere genererer elektrisk støj, harmoniske strømme og kan forårsage utilsigtede stop. For at beskytte udstyr og forlænge levetiden, er der installeret fire stk. Schneider Electric aktive filtre, som hver kan fjerne op til 300A harmonisk strøm.   

”I PME måler vi nu på harmonisk strøm, belastningen, og passer på vi ikke overbelaste transformerne, og sikre en ren sinuskurve. Det forlænger levetiden på transformerne og reducerer risikoen for nedbrud,” fortæller Casper M. Andersen.

Energy Management og ISO 50001

Casper har også ansvar for energiledelsen, og Gærfabrikkens ISO 50001-certificering, som kræver dokumentation af energiforbrug. Tidligere blev data indlæst manuelt, men med Energy Management i PME sker det nu automatisk. 

”Vi kan fx se energiforbruget i kW pr. M³ afdampet kondensat, og bruge de data til procesoptimering,” siger Casper M. Andersen    

Schneider Electric komponenter eftermonteres i eltavlerne for at få data

For at få data ind i PME har Gærfabrikken eftermonteret fx Panel Server og HeatTag fra Schneider Electric i eltavlerne.

”Nikolaj Johansen fortalte mig om komponenterne, også testes vi dem af. Det er ikke dyre komponenter, men de skaber stor værdi, fordi vi får brugbare data direkte ind i dit PME-dashboardet,” afslutter Casper M. Andersen.   

Overordnet har PME-softwaren givet Gærfabrikken:

• Bedre overvågning og fejlfinding
• Synliggørelse af fejl og belastninger
• Øget driftssikkerhed  
• Dokumentation, og værktøjer til at handle – før problemerne opstår
• Forlænget levetid på produktionsudstyr
• Data til procesoptimering og energiledelse

Fakta om projektet 

• Kunde: De Danske Gærfabrikker  

• Leverancen: Opbygning af PME-system fuldt implementeret med +100 tilsluttede overvågnings-og kommunikationsenheder 

Profil De Danske Gærfabrikker 

De danske Gærfabrikker beskæftiger ca. 120 medarbejdere på fabrikken i Grenaa. Gærfabrikken har siden 2007 været ejet af den canadiske koncern Lallemand Inc.

Fabrikken producerer ca. 40.000 tons gær årligt, som afsættes til brødindustrien, lokale håndværksbagere, dagligvarebutikker. De producerer også specialiteter som vingær, gærekstrakter, samt gær til dyre- og humanernæring.

Kontakt Pro-Automatic Service, hvis du vil vide mere om PME løsninger, på tlf. 7539 1177 eller på mail Denne e-mail adresse bliver beskyttet mod spambots. Du skal have JavaScript aktiveret for at vise den.